Wie unser maßgeschneiderter 2,5-Tonnen-Gabelhubwagen eine Herausforderung in der Kühllagerlogistik löste

Als integriertes Produktions- und Handelsunternehmen sind wir davon überzeugt, dass Standardlösungen nicht immer für individuelle betriebliche Herausforderungen geeignet sind. Ein aktuelles Projekt mit einem großen Anbieter von Kühllagerlogistik für den Fernverkehr ist ein perfektes Beispiel für unser Engagement für die Bereitstellung maßgeschneiderter Materialtransportlösungen.

Der Kunde wandte sich mit einem erheblichen Problem an uns: Seine Standard-Palettenhubwagen versagten innerhalb weniger Monate in ihren Tiefkühllagern mit einer Temperatur von -25 °C. Es gab zwei Probleme. Erstens würde das Standard-Hydrauliköl zähflüssig werden, was dazu führen würde, dass die Pumpe blockiert und der Hubmechanismus versagt. Zweitens würden die typischen Gummireifen hart werden und Risse bekommen, während die standardmäßig lackierten Oberflächen aufgrund von Kondensation schnell rosten würden, was zu vorzeitigen Geräteausfällen, kostspieligen Ausfallzeiten und konstanten Reparaturkosten führen würde.

Unter Nutzung unserer hauseigenen Design- und Fertigungskapazitäten entwickelte unser Ingenieurteam eine maßgeschneiderte Version unseres robusten manuellen hydraulischen 2,5-Tonnen-Gabelhubwagens speziell für extreme Umgebungen.

Die Lösung umfasste drei wichtige Anpassungen:

1. Niedertemperatur-Hydrauliksystem: Wir haben das Standard-Hydrauliköl durch eine spezielle Niedertemperaturformel ersetzt, die selbst bei Minustemperaturen ein reibungsloses Pumpen und Heben gewährleistet.

2. Spezielle Radzusammensetzung: Wir haben den LKW mit robusten Nylonrädern ausgestattet, die ihre Flexibilität und Integrität auch bei extremer Kälte weitaus besser beibehalten als Gummiräder und so Risse und Ausfälle verhindern.

3. Erweiterter Korrosionsschutz: Das gesamte Chassis erhielt eine vollständige Galvanisierungsbehandlung, die eine hervorragende rostfreie Barriere gegen ständige Feuchtigkeit und Kondensation bietet und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert.

Das Ergebnis war transformativ. Seit dem Einsatz der Flotte maßgeschneiderter Palettenhubwagen hat der Kunde von einer Reduzierung der Ausfallzeiten und der damit verbundenen Wartungskosten um 90 % berichtet. Ihr Betrieb innerhalb der Kühllagereinheiten läuft jetzt reibungslos und zuverlässig ab und stellt sicher, dass die Waren pünktlich und ohne unerwartete Unterbrechungen transportiert werden.

Diese Fallstudie unterstreicht unser Wertversprechen: Wir sind mehr als nur ein Lieferant; Wir sind ein Problemlösungspartner. Durch die Kontrolle des gesamten Prozesses von der Produktion bis zum Export können wir schnell Prototypen erstellen, testen und maßgeschneiderte Lösungen liefern, die die dringendsten betrieblichen Hürden unserer Kunden, egal wie spezifisch, direkt angehen.